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工序自动化助力破解“中台（Chaiwan）综合症”

发布日期 : 2010.08.10 / 记者 : Lee, Hyungsoo / goldlion2@etnews.co.kr

“要确保价格竞争力就必须在中国、越南生产”——电子零部件行业的这一旧有惯例正在被打破。

尽管多数零部件厂商都将建设海外产线作为确保盈利能力的首要课题，但也有企业通过扩大在韩国本土的生产设备投资、开发工艺技术并实现自动化，使成本竞争力不逊于“中台”（中国与台湾）企业。

随着通过自主设备开发与工序自动化克服“中台零部件综合症”的韩国零部件厂商出现，不仅带来了生产效率的提升，也扩大了国内投资并创造了就业。

Yeonho Electronics（CEO 崔然学）在多品种小批量的连接器领域持续扩大份额，已成长为销售额超过 4,000 亿韩元的企业。当其他韩国企业将工厂迁往中国时，该公司反而投资于国内设备的自动化。在树脂、有色金属等原材料价格上涨、整机企业压价的不利环境下，仍确保了成本竞争力。

该公司仅在韩国就雇用 1,800 多人，人均效率超过竞争对手的两倍。公司虽在中国天津与东莞建有产线，但当地仅进行半成品组装，核心零件仍在韩国国内制造。

手机麦克风企业 BSE（CEO 朴镇洙）也是通过工序自动化占据全球市场 48% 份额的中小企业。自去年起进军手机微型扬声器与受话器市场，实现快速成长。麦克风与扬声器业务是典型的劳动密集型加工产业，但 BSE 以自动化生产工艺技术强化竞争力。公司在麦克风市场遥遥领先，作为新事业的扬声器部门销售额预计从去年的 90 亿韩元增长至今年的 300 亿韩元。

功率电感器企业 CoilMaster（CEO 车权默）去年对韩国国内产线进行了大规模投资。考虑到竞争对手为削减成本纷纷将工厂迁往中国，这一举措相当罕见。CoilMaster 计划继续开发自主自动化设备体系“Innovation Line”，并在今年内将电感器产能从 6,000 万只提升至 1 亿只。

功率电感器与变压器设备此前一直由日本企业独家供应，但 CoilMaster 通过自主开发大幅降低了设备投资成本，改善了成本结构。此外，CoilMaster 认为随着电视、音频、移动互联网设备（MID）等前端产业活跃，在韩国国内生产更具优势。

一位业界人士表示：“此前工艺技术往往被低估，通用零部件市场也被视为理应交给中台企业的领域。但今后将有更多企业凭借工艺创新与本土生产而大放异彩。”

记者 Lee, Hyungsoo goldlion2@etnews.co.kr