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工程自動化がチャイワン・シンドローム克服に貢献

発行日 :  2010.08.10  /  記者 :  Lee, Hyungsoo /  goldlion2@etnews.co.kr

価格競争力を確保するためには中国やベトナムでの生産が必要だという電子部品業界の旧来の慣行が覆されつつある。

ほとんどの部品メーカーが収益確保の最優先策として海外生産ラインの構築に注力する中、韓国国内の生産設備への投資を拡大し、工程技術の開発と自動化により、チャイワン（中国・台湾）企業に劣らないコスト競争力を維持する部品企業が増えている。

独自の設備開発と工程自動化によりチャイワン部品シンドロームを克服する韓国部品メーカーの登場により、生産性向上だけでなく、国内投資の拡大や雇用創出の効果も生まれている。

Yeonho Electronics（チェ・ヨンハク代表取締役）は、多品種少量市場であるコネクタ分野で着実に市場シェアを拡大し、売上高4,000億ウォン以上の企業に成長した。他の国内企業が中国に工場を移転する中、ヨンホ電子はむしろ国内設備の自動化に投資した。樹脂や非鉄金属などの原材料価格が上昇し、セット企業が値下げを要求する不利な条件にもかかわらず、コスト競争力を確保している。

韓国国内だけで1,800人以上を雇用しており、従業員一人当たりの効率は競合他社の2倍を超えている。同社は中国の天津と東莞に生産ラインを構築しているが、現地では半製品の組立のみを行い、主要部品は国内で製造している。

携帯電話用マイクロフォン企業のBSE（パク・ジンス代表取締役）も、工程自動化によりグローバル市場の48%を占める中小企業だ。昨年からは携帯電話用マイクロスピーカーとレシーバー市場にも参入し、急成長を記録している。マイクロフォンとスピーカー事業は多くの人手を必要とする代表的な加工産業だが、BSEは自動化された生産工程技術で競争力を強化している。マイクロフォン市場では圧倒的なリードを保っており、新規事業であるスピーカー部門の売上は昨年の90億ウォンから今年は300億ウォンに達する見込みだ。

パワーインダクタ企業のCoilMaster（チャ・グォンムク代表取締役）は、昨年国内生産ラインに大規模な投資を行った。競合他社がコスト削減のため工場を中国に移転している中、異例のことである。CoilMasterは独自開発の自動化設備システム「イノベーションライン」を発展させ、インダクタの生産規模を年内に6,000万個から1億個に増産する計画だ。

パワーインダクタおよびトランス設備は日本企業が独占的に供給していたが、CoilMasterが独自開発を行い、設備投資コストを大幅に引き下げ、原価構造を改善した。また、CoilMasterはテレビ、オーディオ、モバイルインターネットデバイス（MID）など前方産業が活発であるため、国内生産が有利だと考えている。

業界関係者は「これまで工程技術は過小評価されがちで、汎用部品市場はチャイワン企業に委ねるのが経営の定石と認識されてきた。しかし、工程革新と国内生産により輝く企業がさらに増えるだろう」と語った。

記者 Lee, Hyungsoo goldlion2@etnews.co.kr