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作成日 2009-12-31
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「部品メーカーがグローバル市場で競争する時代が来ました。競争に負ければ生き残るのは難しいですが、有能な企業はグローバル市場を支配できるかもしれません。世界最高の技術で日本企業と競争しなければなりませんが、パワーインダクタ分野では決して押し負けないという自信があります。」
CoilMasterのチャ・グォンムク代表(45)は「国内企業同士の競争はますます意味がなくなっている。グローバル市場で活躍できる部品企業の能力こそが重要だ」と語った。国内セットメーカーがグローバルソーシングによる部品調達比率を高めているため、技術と価格で競争力を確保できていない部品メーカーは生き残りが困難な状況だ。
CoilMasterは、日本企業が独占していたパワーインダクタ市場に参入し、現在国内市場シェアの50%以上を占める企業に成長した。CoilMasterが参入するまで、パワーインダクタは1個あたり1,300ウォンに達する高価な部品だった。国内セット企業は高価でも「泣く泣く」日本製品を購入せざるを得なかった。しかし、CoilMasterの参入により、単価はすぐに300ウォン前後まで下落した。
「日本企業が過剰な利益を得ていても、国内企業は耐えるしかなかった。韓国にはまともに製造できる企業がなかったため、原価構造さえ把握できなかった。」
CoilMasterは、生産量、単価、品質において圧倒的な競争優位を誇っている。不良率も日本企業より低い。これらすべては「イノベーションライン」と呼ばれる自動化設備のおかげである。チャ代表は2008年まで約2年間、設備開発に全力を注いだ。当時、人手ではなく自動化設備でパワーインダクタを製造することは不可能だと認識されていた。一部の工程を自動化できる日本製設備はあったものの、チャ代表は独自開発にこだわった。
「他社の設備を使って競争力を作るには限界があると考えました。日本製の機械よりもはるかに小型で多用途なものが欲しかったのです。」
イノベーションライン開発後、パワーインダクタの生産効率は15倍に向上した。100人の従業員が月200万個のパワーインダクタを生産していたが、イノベーションラインによりわずか8人で可能になった。何より、1台あたり30~40mに及んでいた生産ラインが3~5mに短縮され、全工程が一目で把握できるようになった。その結果、問題発生率と不良率が大幅に低下した。
「テレビ用パワーインダクタの需要増加により、携帯電話市場への対応ができていませんでした。2018年までにテレビ向け月産6,000万個から1億個に増産し、スマートフォン市場にも積極的に対応する計画です。」
記者 Lee, Hyungsoo goldlion2@etnews.co.kr 写真=記者 Ji-ho Park jihopress@etnews.co.kr
